川投化工節能減排成效顯著

    為貫徹落實國家“十一五”期間節能減排精神，加大磷化工生產中廢水、廢氣以及廢熱的再利用，實現企業低成本運作。去年以業，川投化工成立了技術攻關小組，對設備、生產工藝進行革新和改造，切實實現經濟增長方式的轉變。
    去年以來，由于受差別電價、出口退稅以及國內黃磷嚴重供過于求等影響，國內市場形勢嚴峻，競爭激烈。對此，該公司采取措施，加大對設備、生產工藝的革新和改造，降低能耗。
    一是鍋爐燃氣改造。黃磷尾氣既是寶貴的化工原料，也是寶貴的燃料，為探索尾氣的再利用，該公司對下屬兩個分廠的燃氣鍋爐進行煙煤和尾氣混燒改造，并對工藝操作規程、安全操作規程作了相應的修定。目前，鍋爐煙煤、尾氣混燒已投入使用，節約煙煤1.3萬噸／年，節約費用400余萬元／年。
    二是開展節水改造。為遵循循環經濟“資源化、減量化和再利用”原則，加大對磷化工生產廢水的研發利用，走循環經濟發展之路，該公司對變壓器和銅管冷卻水進行全部回收，冷卻后循環利用或一水多用，有效節約新鮮水用量，降低能耗和生產成本。目前，該項目已完成改造，每年將節約水30余萬噸，節約費用50余萬元／年。
    三是縮短黃磷電爐冶煉時間降低電耗。該公司針對電爐單耗較高的問題，積極開展“縮短黃磷電爐冶煉時間，提高二次電壓”技術攻關，改變為電極上限即刻出渣和有意識縮短出渣時間，控制導氣管溫度避免熱能通過爐氣溢出，降低電耗。目前，該項目已得出實驗數據，并已大面積推廣使用。
    四是強化礦粉、焦粉利用球團技術攻關。去年以來，該公司組織技術人員，對庫存2萬余噸磷故粉、1300余噸焦粉進行球團利用技術攻關，經過多次試驗，已獲得成功，預計可節約費用150余萬元。目前，球團利用生產項目已進入立項及實施建設階段。

                                                                                          （朱于云）